Tartalomjegyzék

Miért a StahlRader acélfelnik?

Az acélfelnik gyártási folyamatai kevésbé bonyolultak, az alapanyagok olcsóbbak, ezért a végső áruk is jóval alacsonyabb. Nem utolsó sorban, az alumínium felnikhez képest az acélfelnik könnyebben javíthatók.

Legnagyobb hátrányuk természetesen a korrózióra való hajlam. Ennek ellenére eladásaik folyamatosan nőnek. Például 2015-ben az Eurostat adatai szerint (ezer db) 38 554 volt a fogyasztás, 2017-ben pedig már 40 161. Érdekes, hogy három év alatt az európai acélfelni-gyártók költségei 28%-kal nőttek, főként a melegen hengerelt acél árának emelkedése miatt, amely kulcsfontosságú alapanyag a „vasfelnik” gyártásához.

Mennyi acélfelni van a magyarországi másodpiacon?

Ha csak az utángyártott piacot nézzük, becslések szerint évente 200 000–400 000 acélfelnit vásárolnak a vevők. És itt a fő kérdés: melyik gyártó ajánlatát érdemes választani?

Új felnikészlet kiválasztásakor a legfontosabb a biztonság, ezért érdemes bevizsgált, a megfelelő műszaki szabványoknak megfelelő terméket választani. Vásárláskor mindenképp érdemes olyan termékek közül választani, amelyek megfelelnek az ENSZ Európai Gazdasági Bizottságának 124-es szabályzatának, amely a kerekek jóváhagyására vonatkozik. A felnik a szabályzatban meghatározott vizsgálatok alapján kapnak tanúsítványt. Érdemes óvatosnak lenni, mert találkozhatunk olcsó, távol-keleti felnikkel is, amelyekhez csak a gyárnak, nem pedig a konkrét felninek kiadott tanúsítvány tartozik.

A felnik jelölése általában a külső oldalon található – a szeleppel szemben. Pl. 021703 a gyártási dátum hónap/nap/év formátumban (ebben az esetben 2003. február 17.). Ugyanezen a bélyegen további tanúsítványokra utaló jelölések is lehetnek.

A melegen hengerelt tekercsek a gyártási költségek kb. 50%-át teszik ki

Mi határozza meg, hogy a hasonló acélfelnik ára eltérő? A felnik különböző acélminőségekből készülnek, ami befolyásolja tartósságukat. Lehet nehezebb terméket is kínálni, de a neves gyártók tudják, hogy a túlzott mérnöki megoldások többletköltséget (anyagköltséget) jelentenek mind a gyártónak, mind a vásárlónak (nagyobb üzemanyag-fogyasztás). Jobb a kivitelezés minőségére hagyatkozni. Érdemes az ISO tanúsítványokra figyelni. A termékek minősége már a tervezési fázisban kezdődik. Ezért az ipar hatékonyabban csökkenti az anyagveszteséget. A precíziós CNC megmunkálóközpontok korában az anyagveszteség, azaz a forgácsolásból, marásból, vésésből származó acélhulladék is hatékonyan csökken.

Automatizált acélfelni-gyártás

Manapság az acélfelnik gyártása nagyrészt megrendelésre történik; a készlet általában azt jelenti, hogy az árut már eladták, de még nem szállították le. A stabil üzleti folyamatok, a szabályoknak való megfelelés és a megfelelő dokumentáció biztosításában nagy szerepe van a minőségirányítási rendszer bevezetésének. A „vasfelnik” gyártásához legalább 600 mm széles és 3–10 mm vastag melegen hengerelt acéllemezeket használnak. A profilacél közé tartoznak a szögletrudak, idomok és profilok is. Ezen kívül hegesztőhuzal is szükséges. Nem csak szénacélból (pl. 7217 30 12,51 CNY/kg). Jobb hegesztési minőséget biztosít a szilícium-mangán acélhuzal (pl. 7229 20 00 9,73 CNY/kg). Festékek? Leggyakrabban poliészter, akril vagy vinil polimerek alapúak. És egy teljes vegyszerkínálat, például fémfelületek maratására szolgáló készítmények.

Mindig nagy acéltekercsekből

Az „acélfelnik” gyártási folyamata a kívánt előformák kivágásával kezdődik, amelyeket csiszolnak, hogy eltávolítsák az éleket és egyéb felületi hibákat. Ez szükséges, amikor a jövőbeli felni hajlított gyűrűit össze kell hegeszteni. Amikor a kötés még forró, eltávolítják a felesleges forrasztóanyagot. Ezután az acélhüvelyt préselési és hengerlési folyamatoknak vetik alá, amelyek során kialakulnak a felni teljes szélességén végigfutó jellegzetes dudorok és a gumiabroncsot tartó perem. Végül az acélfelnik homlokfelületeit felhevített peremre helyezik, és a két elemet összehegesztik, majd egy másik munkaállomáson ellenőrzik a statikus és dinamikus kiegyensúlyozást.

A specifikáció meghatározza a minőségirányítási rendszer követelményeit a tervezés, gyártás, telepítés és szervizelés területén az autóiparban. A kiváló minőségű termékeket számos tanúsítvány (ISO, ASO, VIA és JWL) és hosszú, akár hároméves gyártói garancia igazolja! Ez igaz az SDT StahlRader acélfelnikre is.

StahlRader acélfelnik kínálatunkban

StahlRader – acélfelnik kínálatunkban

A StahlRader acélfelnik nagy szilárdsága és alacsony ára miatt gyakran választják őket téli szezonra, illetve terepjárókhoz, amelyeket nehéz körülmények között használnak, ahol a sérülések gyakoriak. A futómű, különösen a kerekek, alapvető elemei a vezető és az utasok biztonságának, ezért kínálatunkban csak megbízható gyártótól származó termékeket tartunk. Ez biztosítja ügyfeleink elégedettségét.

Gazdag acélfelni kínálat alacsony árakon

A StahlRader acélfelnik áruházunkban több lépésben készülnek, és egyes elemeik párhuzamosan több munkaállomáson is gyártásra kerülnek. Az elsőnél egy hatalmas acéllapot megfelelően hajlítanak, hegesztenek és simítanak. Ezután a felnit egy présben dolgozzák meg, amely kialakítja a megfelelő mélyedéseket a felületén. Ezzel párhuzamosan a második munkaállomáson készül el a felni járműhöz rögzítendő felülete. Az első prés a csavarok, a következő a szellőzőnyílások és a központi furat helyét alakítja ki. Amikor a rögzítőfelület már megfelelően kialakult, a két elemet magas hőmérsékleten egyesítik, ami lehetővé teszi a rögzítőfelület hüvelybe szorítását. Ezenkívül a két elemet össze is hegesztik. Ez a bonyolult gyártási folyamat magas minőséget biztosít, és a gyártás minden szakaszában való odafigyelést olyan jellemzők igazolják, mint a furatok sima szélei és az egyenletes lakkréteg – ami más gyártók „vasfelni” esetében nem mindig magától értetődő. Mindezek a tényezők a legmagasabb minőséget garantálják, és lehetővé teszik a 24 hónapos garanciát.

StahlRader – porszórt acélfelnik

A felnik gyártásának egyik utolsó lépése a festésük. Minden StahlRader acélfelni porszórt – ez jelenleg a legnépszerűbb módszer a piacon. Ez az eljárás esztétikus megjelenést kölcsönöz a terméknek, és egyben védi a korróziótól, vegyszerektől és mechanikai sérülésektől. Ezenkívül a felnik gond nélkül átmennek a sós kamrában végzett teszteken, amelyek a nehéz időjárási és útviszonyokat szimulálják.

Mit jelent a porszórás? Röviden: elektrosztatikus erők hatnak a festék és a felni között. Ebben a folyamatban a festék száraz por formájában van jelen. A porszórás során a festék feltöltött részecskéit viszik fel a felni felületére. A festett elemeket magas hőmérsékletre melegítik, így a festék megolvad és egységes szerkezetet alkot.

Mik a porszórt felnik előnyei?

• a felvitt festék tartóssága,
• a felni védelme a korrózió ellen,
• a felni védelme vegyszerekkel szemben,
• a felni védelme mechanikai sérülésekkel szemben,
• esztétikus megjelenés.

StahlRader – ISO minőségirányítási szabványoknak való megfelelés

Még néhány szó a szabadalmaztatott technológiáról a neves acélfelnik példáján keresztül. Az SDT StahlRader egy 2008 óta a piacon lévő acélfelni-sorozat, amely a LadneFelgi.pl saját márkájaként jött létre. A gyártási folyamatokat vizsgálati ciklus zárja, amely meghatározza az SDT StahlRader hírnevét. A nemzetközi szabványok szerint tanúsított gyártóüzemek szakítószilárdsági, radiális ütés (megengedett eltérés 0,8 mm-ig) és dinamikus kiegyensúlyozási teszteket végeznek, valamint vizsgálják a korrózióállóságot is. Lenyűgöző a röntgendiagnosztika is, amely a szerkezeti integritást és a mikrotörések hiányát vizsgálja. Ezen kívül értékelik a lakkréteget is. Végül minden felnit terheléses szilárdsági vizsgálatnak vetnek alá. Minden darab tömítettségét is ellenőrzik, így csak 100%-ban bevizsgált felnik kerülnek forgalomba. Minden megvásárolt SDT StahlRader felnihez ISO/TS 16949 tanúsítvány és… szelep jár (a készlet nem tartalmaz csavarokat/anyákat).

StahlRader – mindenekelőtt magas minőség

A gyártás során részletes vizsgálatokat és elemzéseket végeznek, és a LadneFelgi.pl-nél csak olyan felnik kaphatók, amelyek az alábbi teszteken átestek:

• terheléses szilárdsági vizsgálat,
• szakítószilárdsági tesztek,
• radiális ütés tesztek (megengedett eltérés 0,8 mm-ig),
• dinamikus kiegyensúlyozási tesztek,
• korrózióállósági tesztek,
• tömítettségi teszt,
• lakkréteg teszt,
• röntgendiagnosztika a szerkezeti integritás és a mikrotörések hiányának vizsgálatára.

StahlRader – nézze meg az acélfelni gyártási folyamatát videón és képeken

Gyors és biztonságos szállítás

Webáruházunkban történő vásárlás esetén acélfelniket tökéletesen becsomagolva kap. A felniket vastag és erős kartondobozokba csomagoljuk, és további elválasztókkal védjük, hogy a szállítás során a sérülések számát a lehető legkisebbre csökkentsük. A felniket legkésőbb 24 órán belül feladjuk, és a DPD futárszolgálatnak köszönhetően az esetek 99%-ában a következő munkanapon kézbesítjük. Ezenkívül minden csomagunkat biztosítjuk, így biztos lehet benne, hogy minden ügyfél új, sértetlen és 100%-ban hibátlan terméket kap.

Tekintse meg és használja ki kínálatunkat!